世界（jiè）数控（kòng）机床发展概（gài）况

　　从产值来看（kàn）。2010年，世界（jiè）28个机床（chuáng）生产国的产（chǎn）值预计超过660亿美元，同比（bǐ）增长21%。其中，中国、日本、德国位列全（quán）球机床生产的前（qián）三位（wèi），分别占全球（qiú）市（shì）场份额的32%、18%和（hé）15%。日本机床工业（yè）在（zài）经历了2009年的严重衰退之（zhī）后全（quán）面反弹，重返机床（chuáng）第二大生产国的位置。德国机床制（zhì）造业产值（zhí）2010年继续（xù）下滑（huá），但仍位（wèi）列第三。美（měi）国机床制造（zào）业产值也（yě）持续下滑，已跌至（zhì）全球（qiú）第八，位于意大利、韩国、瑞士（shì）等（děng）国之后。

　　从需求市（shì）场来看。2010年，全球机床消费排名前5位的（de）分别是中国、德国、日本、韩国和（hé）意大利。其中，韩国和日本同比均实现两位数增长。机床产品（pǐn）人均消费情况差（chà）异较大，瑞士（shì）仍（réng）为（wéi）全球人（rén）均消费金属加工机床最多的国家。

　　从技术发（fā）展水平来看（kàn），目（mù）前世界高档数（shù）控机床制造业以美国（guó）、日本（běn）、德国等工业强国（guó）为（wéi）主（zhǔ）要生产国，这些国家掌握着该（gāi）制（zhì）造领（lǐng）域的主要核心（xīn）技术。

　　美国（guó）在数控机床的主机设（shè）计、制造和数控系统方面的基（jī）础扎实。虽然美国（guó）生产机（jī）床比英国要晚50年，但在制造技术方面很快（kuài）就超（chāo）过了英国，跃（yuè）居世界首位。美国的机床主（zhǔ）要应用于汽车工（gōng）业、航空工（gōng）业、建筑业和医疗（liáo）设备制（zhì）造（zào）业等，技术（shù）水（shuǐ）平世界领先，几家著名（míng）机床（chuáng）公司如Cincinnati、G&L、Hardinge、Gleason、Ingersoll公司等长期以来均生产（chǎn）高精、高效、高自动化数控机床供应美（měi）国市场需求，不仅可（kě）以生产宇航（háng）领（lǐng）域使用的高性能数控机床（chuáng），也可为（wéi）中小企业（yè）生（shēng）产（chǎn）廉价（jià）实用的数控机床（chuáng）。由于拥有领（lǐng）先的技术和优质的产品，使美国成为（wéi）全球高档数控（kòng）机床的出口大国，其出口的最（zuì）重要市（shì）场为（wéi）中国、墨西哥等国家和地区（qū），2010年（nián）美国累计出口数控（kòng）机床9.33亿（yì）美元，同比增长40%。

　　德国政府一贯重视（shì）机械（xiè）工业，特别（bié）是机床工业（yè）的发（fā）展（zhǎn）。德国的数控机床质（zhì）量（liàng）及性能良好、先（xiān）进实用、出口遍及世界，尤其是大型、重型、精密（mì）数控机床，主要出（chū）口（kǒu）地为中国、美（měi）国和俄罗（luó）斯等。此外，德国还重视数控机床（chuáng）主机（jī）配套（tào）件的先进（jìn）实（shí）用性，其机、电、液（yè）、气、光、刀具、测量、数控系统（tǒng）等各种功能部件在质量、性能（néng）上居世界前列（liè）。德国拥有多家世（shì）界知名企业（yè），如世界最大的（de）数控钣金制造商——通快（kuài）集团；拥有（yǒu）广泛影响力及（jí）世界先进（jìn）高档数控机床生产（chǎn）技术（shù）的德马（mǎ）吉（jí）（DMG）公司；西门子公司的数控系统更是世界（jiè）闻名。从2009年末开始，受益于（yú）中国、韩（hán）国和印度的（de）强（qiáng）劲拉动，德（dé）国（guó）机（jī）床行业快（kuài）速恢（huī）复元气。

　　长期以（yǐ）来，日本（běn）政府不断加（jiā）强数控机床的研（yán）发，并通（tōng）过规划和（hé）制订法规，提出日本（běn）数控（kòng）机床行（háng）业（yè）的发展方向，并提供充（chōng）足的研发经费，鼓励科研（yán）机构和企业大力发展数控机床。日本在（zài）机床（chuáng）部件配套方面学习德（dé）国，在数控技术和数控系统的开发研究方面学习美国，并改进（jìn）和发展了两（liǎng）国的成果（guǒ），取得了较好的效（xiào）果。日本在发展数控机床的过程（chéng）中，特别（bié）注意（yì）发（fā）展（zhǎn）关键技术，开发核心（xīn）产品。日本政府重点扶植发那科公司开（kāi）发数控机（jī）床（chuáng）的数控系统，该（gāi）公司生产的数控系统约（yuē）占全球近一半的（de）市场份额；其（qí）他厂家则重点研发机械加（jiā）工（gōng）部（bù）分（fèn），较为著名（míng）的生产（chǎn）企业有马扎克（kè）（Mazak）、天田（Amada）、大隈（Okuma）、森精机等。由（yóu）于来自亚洲、欧洲以及北美地区（qū）的机（jī）床订（dìng）单额不断攀升，因此2010年日（rì）本机床的外需订单额达到了6711亿（yì）日元，同比增长了（le）170%；内需订单额为3075亿日元，同比增幅为（wéi）92.6%。

　　除上述三个国家外，意大利（lì）、瑞士等（děng）国的高档数（shù）控（kòng）机床（chuáng）产业也位居世界（jiè）前列。其中，意大利的（de）著（zhe）名（míng）机床厂有Ficep、Fidia、JoBs、Mangoni、MCM等，产品广泛用于汽车、电子、机（jī）械（xiè）等领域；瑞士（shì）的中小型精（jīng）密机床长期独（dú）步（bù）世界，许多高精度车床、磨床、齿轮机床、电（diàn）加工（gōng）机床、加工中心（xīn）、小型组合（hé）机床（chuáng）、刀具磨（mó）床等质（zhì）量超群。

　　我国数控机床（chuáng）产业发展现状

　　中国机床工业（yè）从1949年新中国成立后逐步发（fā）展起来，到现在已（yǐ）经走过60年的发（fā）展历程。中（zhōng）国（guó）的数控（kòng）机（jī）床（chuáng）在（zài）近30年中（zhōng），获得（dé）了技术和产量上的（de）迅猛发展，并运用（yòng）到各行业（yè）用户（hù）中。国内产（chǎn）品还（hái）争相出口，并在（zài）世界四大国（guó）际机床展（zhǎn）览会上都（dōu）有亮相（xiàng），成（chéng）绩显着。

　　“十（shí）一（yī）五”期间，随着一（yī）系列关键技（jì）术的突破和自主生产能力的（de）形成，我国开始突出“外国制造”的“重围”，进入世界（jiè）高速数控机床和高（gāo）精度数控机床生产国的行列。

　　从产量（liàng）来看。2010年我国（guó）机床工具行业实现工业总产值5536.8亿（yì）元，同比增长40.6%；数控机床产（chǎn）量达到23.6万（wàn）台，同比（bǐ）增长62.2%；2010年我国（guó）机床产值和数控机床产（chǎn）量均列世界第一位。整（zhěng）个“十一五（wǔ）”期间，在需求（qiú）的拉动（dòng）下（xià），我国数（shù）控机床（chuáng）产量保（bǎo）持高速增（zēng）长，年均复合增长率达到37.4%。2010年的增长数据（jù）意味着数控（kòng）机床的发（fā）展已经步入新阶段。

　　从（cóng）技术发展水平来看。随着“高档数控（kòng）机床与基（jī）础制造装备重大专（zhuān）项”重点任务陆续（xù）完成，我国（guó）国产机床数控化率由“十五”末的35.5%提（tí）高到“十一五”末的51.9%。我国（guó）在数控系统方面已（yǐ）经开发（fā）出多轴多通道、总线式（shì）高（gāo）档数控装置产品。武汉华（huá）中数（shù）控（kòng）股（gǔ）份有限公司、沈阳高精（jīng）数控技术有限（xiàn）公司等单位（wèi）已完成50多套开放式全（quán）数字高（gāo）档数（shù）控装（zhuāng）置的（de）生产。国产数控机（jī）床产品（pǐn）覆（fù）盖超重型机（jī）床（chuáng）、高精度机（jī）床（chuáng）、特种加工机床、锻压设（shè）备、前（qián）沿高技术机床等领域。特别是在（zài）五轴联动数控（kòng）机床（chuáng）、数控超重型机床、立式（shì）卧式加工中心（xīn）、数控车床（chuáng）、数控齿轮加工机（jī）床（chuáng）领域（yù），部分技术（shù）已经达到世界先进水平。国产五轴联（lián）动数控机床（chuáng）品种日趋增多，五轴联动加工中心、五轴数控（kòng）铣床、五（wǔ）轴龙门铣床（chuáng）、五轴落地铣镗床等均在国内研制成（chéng）功，改变了国际强手对数控（kòng）机床产业的垄断局面，加速了我国从机床生产（chǎn）大国走向（xiàng）机床（chuáng）制造（zào）强国的进程。

　　从市场需求情况来看。目前中国是（shì）世界（jiè）上最大的数控（kòng）机床进口国和消（xiāo）费国，2010年（nián），中（zhōng）国机床消费同（tóng）比增长43%，达到284.8亿美元，进（jìn）口约（yuē）为94亿美元，中国成为（wéi）世界第一（yī）大机床消费国。虽然“十一（yī）五”期（qī）间机床行（háng）业实（shí）现了较快发展，但高档（dàng）数控机床产值仅约占金属加工机床行业产值的10～15%，面对巨（jù）大的消费市（shì）场，国内机床生产企业（yè）的生产能力无（wú）法满足迅速膨胀的市场需求，多数高档数控机床（chuáng）产品仍需大量从国外（wài）进口（kǒu）。

　　虽然（rán）我国数（shù）控机床制造水平有所提（tí）升（shēng），但对外贸易状况仍令人担忧。一方面（miàn）是数控机床出口单价的持续下滑，下降幅（fú）度较大（dà）的有卧式（shì）加（jiā）工中心（xīn）、龙门加工中（zhōng）心、数控磨床（chuáng）、数控冲床等。除（chú）人民币升值外，企业在激烈的（de）国（guó）际竞争中竞相压价是其中（zhōng）的（de）因素（sù）之一。另一方面（miàn），高（gāo）档数控机床（chuáng）的进口份额不降（jiàng）反（fǎn）增，2010年高档机床（chuáng）的进口额占中国金（jīn）属（shǔ）切削机（jī）床总消费额的36%，同比增长高达60%，进口产品挤压了国内企业的生存空间，加之国内产品的同质（zhì）化竞争威胁，国内（nèi）多数机床企业高档数控机床毛利率（lǜ）出（chū）现下降态势。

　　展望“十二五”，我国数控机床的发（fā）展将努力解决主机大而不（bú）强、数控（kòng）系统和（hé）功（gōng）能部件发展滞后、高（gāo）档数控机床关键（jiàn）技（jì）术差距大、产品质量稳（wěn）定性不高（gāo）、行业整体经济（jì）效益差等问题，将（jiāng）培育核心竞争力（lì）、自主创新、量化（huà）融合以及（jí）品牌建（jiàn）设等（děng）方面提升到战略高度，实（shí）现工（gōng）业（yè）总（zǒng）产值8000亿元（yuán）的目（mù）标。并力（lì）争通过10～15年的时间，实现由机床工具（jù）生产（chǎn）大国向机（jī）床工具强国转变，实现国产中高（gāo）档（dàng）数控机（jī）床在国内市（shì）场（chǎng）占有主导地（dì）位等一系列中长期目标（biāo）。

　　文章来源：中国传（chuán）动网